矩形橡膠支座短邊應與順橋向平行放置GPZ(II)5.0盆式支座廠家151-3082-8567

梁板安放時，必須仔細，使梁板就位準確與橡膠支座密貼，就位不準時，必須吊起重放，不得用撬棍移動梁板。連續端板式橡膠支座安裝技術要求 ⑴先將橡膠支座支承墊石頂平面沖洗干凈、風干。復測橡膠支座墊石平面標高，使梁端兩個橡膠支座處在同一平面內。 在支承墊石上按設計圖標出橡膠支座位置中心線，同時也標出安裝后梁板寬度的邊線和中心線。 ⑷在橡膠支座上也標出十字交叉中心線，將橡膠支座安放在支承墊石上，使橡膠支座中心線同墊石中心線相重合。最后在橡膠支座上面需加蓋一塊比橡膠支座平面每邊大5cm的預埋鋼板，厚度為1cm。 普通板式橡膠支座預埋鋼板上面焊Ф12mmU型錨固鋼筋與連續端Ф28mm防裂主筋焊接牢 2014年各行業工程師考試備考資料及真題集錦 安全工程師 電氣工程師 物業管理師 注冊資產評估師 注冊化工工程師 固，將支承鋼板視作現澆段梁底模板一部分。為避免橡膠支座在安裝梁板時發生位移，在橡膠支座下表面涂一層環氧樹脂粘結于墊石表面上。

矩形橡膠支座短邊應與順橋向平行放置。圓形橡膠支座可以不考慮方向問題，只需橡膠支座圓心與設計位置中心相重合即可。 ⑽橡膠支座安裝后，若發現問題需要調整時，可吊起梁端，在橡膠支座底面與支承墊石面之間抹一層用水灰比不大于0.5的1∶3水泥砂漿抹平。并使其頂面標高符合設計要求和施工質量標準（橡膠支座平面位置允許偏差5mm，橡膠支座四周邊緣高差1mm）。 預埋鋼板除上平面不涂防銹漆外，其余部位全部刷防銹油漆。四氟乙烯橡膠支座及安裝技術要求 衡水福瑞達工程橡膠有限公司生產的四氟橡膠支座的構造：在普通板式橡膠支座的表面粘貼一層聚四氟乙烯板，就構成了聚四氟乙烯橡式板膠橡膠支座，簡稱四氟板橡膠支座，其抗壓和轉動性能與普通板式橡膠支座基本相同，當然在橋梁施工實際應用時，四氟橡膠支座的整體構造并非如此簡單。

2014年我廠抗震橡膠支座在某工程中的應用,工程案例某工程中的連續箱梁的兩個中墩(B、C軸)的抗震橡膠支座需要全部進行更換,該橋為 連續三跨,全長126m,每個墩柱上分別有兩個GD15型抗震盆式橡膠支座。施工總體方案:該箱梁 全長總重5400余,t兩個中墩計算反力分別為2200t和1800t左右。工程采用局部頂升方案,即兩 個中墩同時起頂,兩個邊墩不動。根據設計計算允許最大頂升高度小于80mm,實際需要頂升高 度60~70mm。本工程中選用了1000t液壓千斤頂,共8臺,分別在每個橡膠支座兩側設置1臺千斤 頂,承壓面在橫梁內,承力柱為雙D900鋼管。見圖1 。 圖1 現澆梁施工方案 施工主要方案及過程控制要點如下。

施工準備工作。該階段主要工作包括編制詳 細的箱梁頂升、橡膠支座更換施工方案、橋梁頂升控制與安全監測方案; 組織專家論證,抗震橡膠支座根據專家意見修改完善各項方案;組織設備、材料和人員進場,對特殊材料進行 定型加工制作(如千斤頂頂面楔鐵需根據箱梁底板橫縱坡進行精確銑铇);組織人員學習施工方 案,對操作人員進行安全進場教育;進場新橡膠支座進行試驗檢測;布設監測系統等。 o安裝承 力設施和施工腳手架。承力設施要根據支反力以及實際的偏心狀況進行強度、剛度和穩定性 驗算,必要時對局部剛度進行驗算,同時對混凝土承壓面進行局部承壓強度計算。本工程中采用壁 25厚為12mm的D900雙鋼管作為每個千斤頂的垂直受力支撐體,落在承臺混凝土上,經計算滿足 各項要求,同時為加強穩定性,對鋼立柱之間采用工字鋼或槽剛進行了橫向連接。

承力柱橫向設工型橫梁,作為千斤頂基礎,本工程中橫梁高度為600mm。在橫梁上下翼緣板間加焊肋板,以 提高局部剛度。同時為增大混凝土局部承壓面面積,采用厚30~40mm的600mm@600mm鋼板做千斤 頂頂部楔鐵,能夠滿足混凝土局部承壓強度要求。施工腳手架只要滿足橡膠支座更換操作即可。 ?安裝調試千斤頂和油泵。在承力柱及橫梁安裝完成后,安裝千斤頂前要在橫梁上焊找平鋼 板,使千斤頂保持水平狀態。千斤頂就位并安裝好頂部楔鐵后,在正式頂升前進行系統測試,以 檢測油泵、油路、千斤頂工作性能等系統工作是否正常。箱梁頂升用千斤頂在使用前應進行 檢驗,檢查千斤頂是否在工作荷載下正常工作和有較長時間的持荷狀態。 ?試頂升。

在正式頂升前進行試頂升,主要目的是檢查各項準備工作是否到位、信息指令與反饋系統是否暢通、人 員分工是否有效、監控量測系統是否正常、頂升基本參數偏差情況等。通過試頂升查找問題,及時糾正,保證正式頂升有足夠的把握。 ?箱梁頂升。正式頂升時嚴格按試頂升后確定的頂升步驟予以實施。本工程的千斤頂以人工控制節流閥的方式按規定的相鄰部位相對高程差值的 最大允許限值進行控制,頂升時采用了分級頂升的方式。本工程中設定了縱向兩軸差值小于 10mm、橫向小于5mm的預定限制差值目標。根據設計允許最大限值為80mm,實際本工程頂升高 度平均為65mm。根據試頂升的情況,在正式頂升時采用了10mm的頂升分級,即平均頂升10mm左 右時停止頂升,檢查各部位情況,加墊蓋梁上輔助鋼墊板,隨頂隨墊,保證橋梁頂升安全。 ?監 控與量測。由于本工程中采用的千斤頂型號大,實現電腦控制同步頂升的難度大,因此采用了 手動控制千斤頂,采用精密位移器采集頂升位移數據并集成到控制系統終端電腦,通過電腦終 端顯示各部位位移數值,在電腦顯示終端處設指揮室,實時統一下達各步驟操作指令,保證頂升同步進行。

本工程中縱向兩軸差值實際控制最大8mm,橫向最大4mm,達到了預先設定的要求,頂升過程比較順利。 抗震橡膠支座拆除與安裝。在箱梁頂升到位后,鎖定千斤頂,使千斤頂處于報 壓狀態,同時做好臨時支墊。橡膠支座拆除工作相對簡單,主要將抗震螺栓擰脫,在橡膠支座下設簡易滑道,人工將橡膠支座拖拽出蓋梁,吊車運走。 新橡膠支座安裝前,要對原橡膠支座墊石部位進行清理鑿除。由于一般支座安裝時箱梁尚未施工,施工方法可參照前文。本工程受上 部結構以及頂升高度制約,無法按上述工藝方法實施。本工程采用了加設鋼板墊板的方式予以 解決,即將殘留墊石或填充物鑿除后,露出抗震螺栓外套筒,將預先割好孔洞的鋼墊板套裝到錨 固螺栓外套筒上,在將鋼板與套筒進行焊接。本工程采用了厚35mm的Q345鋼板,經驗算,符合局 部抗剪擠壓受力要求。待新橡膠支座安裝完成后再將橡膠支座底鋼板與鋼板墊板焊接在一起, 焊接時注意分段施焊,防止局部過熱影響橡膠支座內部橡膠墊的質量。

在千斤頂持荷期間,要經常檢查千斤頂油壓狀態,一旦發現有油壓下降較大時要重新補壓,保證千斤頂報壓均衡。 à 箱梁落梁。新橡膠支座安裝完成,檢查橡膠支座安裝質量符合標準要求后,進行落梁施工。落 梁施工同樣采用與頂升相同的監控與量測方法,統一協調各部位均衡落下,同樣要按上文要求的限值進行控制。 5 結束語 橋梁橡膠支座是橋梁結構中把水平構件所受到的荷載集中傳遞給豎向受力構件的主要傳力裝置,具有承上啟下的重要作用,同時橋梁橡膠支座也是傳導車輛 制動力、補償縱向梁體收縮、增大豎向阻尼的主要構件,因此橡膠支座的加工、采購、安裝、檢修以及更換工作非常重要。因此作為橡膠支座生產廠家認為: (1)橋梁橡膠支座生產廠家要高度重視橡膠支座加工質量,逐步提高工藝水平; (2)使用單位應加強橋梁橡膠支座的采購管理,慎重選擇生產廠 家,優選質優、價廉的合格供應商; (3)抗震橡膠支座施工單位要加強安裝過程中的技術管理和質量控制,應把橡膠支座安裝作為重要分項工程來抓; (4)更換橡膠支座應因地制宜,在有效保證梁體安全的前提下編制切實可行的方案,同時加強現場監控量測工作

2014年最新GPZ(II)5.0盆式橡膠支座的安裝與更換,20米長的橋梁通常采用GPZ(II)5.0以上型橡膠支座,橋梁工程中常用的盆式橡膠支座類型、施工工藝方法、安裝質量標準, 并結合工程實踐,對盆式橡膠支座更換施工作了較詳細的技術總結,提出了橡膠支座更換的技術風險、常規施工 方法和施工注意要點,可供類似工程參考借鑒?，F在無論是城市橋梁還是公路橋梁,連續箱梁是常用的結構形式。為解決豎向承載力、水平位移和 轉動,連續箱梁目前最常用的是盆式橡膠支座。盆式橡膠支座的安裝與更換是橋梁施工與維護的重要環節,已經引起業內人士的高度重視。 盆式橡膠支座工作原理是利用被封閉鋼制盆腔內的彈性橡膠塊,在三向受力狀態下具有流體的體積不可壓縮性的特點,將橋梁上部的結構反 力可靠地傳遞到墩臺上,并實現橋梁梁端的轉動,同時依靠四氟乙烯板與不銹鋼板之間的自由 滑移,來適應橋梁上部結構由于氣溫變化、混凝土徐變及收縮等因素引起的水平位移。

盆式橡膠支座且能滿足較大支承反力、一定的水平位移和豎向轉動要求,從而保證 橋梁的使用安全。橋梁盆式橡膠支座分類 (1)按使用性能分類(見表1) 表1 按使用性能分類 橡膠支座類別代號使用性質 雙向活動橡膠支座SX具有豎向承載、豎向轉動和多向滑移單向活 動橡膠支座DX具有豎向承載、豎向轉動和單向滑移 固定橡膠支座 GD 具有豎向承載、豎向轉動 按適用溫度范圍分類(見表2) 表2 按適用溫度范圍分類 橡膠支座類別代號 適用溫度范圍常溫橡膠支座-25~60e耐寒橡膠支座 F GPZ15SXF:表示GPZ系列中設計承載力為15MN的雙向(多向)活動的耐寒型盆式橡膠支座。 oGPZ35DX:表示GPZ系列中設計承載力為35MN的單向活動常溫型盆式橡膠支座。 ?GPZ35GD:表 示GPZ系列中設計承載力為35MN的固定常溫型的盆式橡膠支座。'

GPZ(II)5.0盆式橡膠支座的安裝的幾種方法

(1)安裝前要檢查橡膠支座安裝面的高程、平整度、水平度、橡膠支座安裝/十0字定位線是否合 格;墊層預留厚度、砂漿墊層的配比、工作度是否滿足施工需要;墊層的強度、橡膠支座的型 號是否滿足設計要求;橡膠支座的合格證、復試報告是否齊全有效。 (2)安裝方法1先墊后灌筑法 a.在墊石安裝面上,先用干硬性環氧砂漿鋪墊找平,略高于橡膠支座底面1~2mm,砂漿鋪墊范圍應避開抗震螺栓預留孔洞位置。 b.橡膠支座吊裝保持整體水平,避免碰撞墊石面,用4~8個楔鐵(當橡膠支座較大時采用8個楔鐵)作為臨時支撐,用來調控高程,楔鐵伸進橡膠支座下 2~3cm,待墊層砂漿初凝后退出楔鐵。

再次復核橡膠支座安裝的高程、水平度、位置、底腳螺栓的埋深、垂直度無誤后,灌入同強度等級的環氧砂漿。 o一次灌筑法 a.先在墊石面上用 4~8塊楔鐵,以調整橡膠支座高程及水平度。再把橡膠支座的4個地腳螺栓將橡膠支座進行可靠固定。 退出楔鐵,復核橡膠支座安裝的型號、高程、水平度、位置,檢查橡膠支座墊層模板。 GPZ(II)5.0盆式橡膠支座檢查無誤后,支設簡易模板一次澆筑自密性大流動度墊層砂漿。 e.養生。

)橡膠支座安裝的質量標準(見表3)表3 橡膠支座安裝質量標準 檢查項目 規定值或允許偏差值/mm橡膠支座中心與主梁中線/mm 應重合,最大偏差<2 高程 符合設計要求 橡膠支座四角高差/mm 承壓力[5000kN<1承壓力>5000kN <2橡膠支座上下各部件縱軸線 必須對正活動橡膠支座 順橋向最大位移/mm?250雙向活動橡膠支座橫橋向 最大位移/mm ?25 橫軸線錯位距離/mm根據安裝時的溫度與年平均最高、最低溫差計算確定 橡膠支座上下擋塊最大偏差的交叉角 應平行,偏差<5c 4 盆式橡膠支座更換 由于橡膠老化、提高行車荷載等級、橡膠支座產品質量以及安裝質量等原因,更換橡膠支座工程也日益增多。 筆者 現結合某工程實踐,就盆式橡膠支座更換的主要技術問題作初步的探討。 (1)更換盆式橡膠支 座主要技術風險GPZ(II)5.0盆式橡膠支座一般應用于現澆箱梁,由于現澆梁體一般重量較大,需要較大頂升力 ,千斤頂等頂升設備和支撐架體需要較大安全儲備。 o不管是局部頂升還是整體頂升,都會存 在各部位頂升位移差的問題,容易導致梁體內較大的應力變化,進而導致梁體開裂,嚴重時可能導致梁體破壞。 ?一般情況下,梁體頂升高度受到嚴格控制,更換和安裝橡膠支座難度較大,容易產生舊橡膠支座拆除困難或新橡膠支座無法安裝等的情況。 綜合上述技術風險,在橡膠支座更換前應仔細調查研究,制定切實可行的實施方案,切忌盲目施工,以免造成頂升時無法啟動 、支撐體變形過大或倒塌、各部位位移無法有效控制、頂升上去無法拆除舊橡膠支座或無法安裝新橡膠支座,導致盆式橡膠支座更換工程失敗。

技術要點 1根據實際情況確定原則性頂升方案,即局部頂升還是整體頂升。局部頂升的優點是易于頂升控制, 減少設備投入;缺點是頂升易導致梁體變形大,工期長。整體頂升優點是易于控制梁體內應力, 工期較短,但需要投入更多的頂升設備和人員,頂升過 對于GPZ(II)5.0盆式橡膠支座中各部位變形協調控制困難。如果設計允許,盡量優先采用局部頂升。 o根據梁體結構形 式和設計參數,計算各部位理論頂升反力的數值,根據反力大小確定適宜的千斤頂數量和型號。在選型時應遵循/大型、數量適中、分級可控0的基本原則。 大型:是指盡可能選擇安全儲備系數較大的千斤頂型號,如選擇千斤頂時應保證實際頂升力小于理論最大頂升力的75%。 數 量適中:是指不宜采用較多的千斤頂以實現總頂力的要求,同時又不宜過少,即每個橡膠支座兩 側至少應該有一個千斤頂。千斤頂多會增大協同工作困難,過少會導致啟動困難或一旦個別千斤頂出現故障將影響頂升整個進程。

分級可控:應優先選用帶有同步頂升信息控制系統的頂升設備或帶有節流閥控制的千斤頂設備,以實現頂升同步或差值限制控制。 ?要合理選擇頂升 點設置位置,避免混凝土局部破壞。要根據設計圖紙,把千斤頂著力頂面布置在橫梁以內,或者 采用橫梁或縱梁的方式將頂升受力面調整到橫梁范圍以內。有條件的優先將千斤頂布置在蓋 梁上接近橡膠支座位置附近。受力面宜采用楔鐵,增大受力面積,調整箱梁底縱橫坡度,保證千斤頂能垂直施力。 ?當蓋梁與梁底空間無法滿足千斤頂布設要求時,應采取承力柱的方式作為 千斤頂的后背。在墩柱不高時應將承力柱置于承臺上,否則應處理好基礎,保證基礎強度和變形滿足頂升需求。

當墩柱過高時或水中墩宜采用抱箍法,將承力柱置于抱箍牛腿之上。承力柱設計應保證足夠的強度和剛度。承力柱宜優先采用鋼管形式。 ?頂升方案中應詳細制定頂升過程中的指揮調度、信息傳遞、反饋機制,保證全過程嚴格受控。應優先選用對講機進行同步 信息傳遞,明確各級管理、作業人員職責和分工。 ?頂升方案中應明確各種風險的應急控制措 施,制定若干套應急調整方案,按最有利的方案實施,按最不利的方案準備,以防止發生嚴重質量事故和安全事故。 ?頂升方案應明確頂升過程同步位移或差值限值控制方法和措施,必要時輔以位移、應力、應變等的實時監控和量測,以保證既有梁體的安全。 à舊橡膠支座拆除和新橡膠支座安裝方法要在頂升方案中進行詳細說明。特別是新橡膠支座安裝與橋梁施工時的安裝工藝方法,由于不同時期不同條件的制約,有很大的不同,可能存在橡膠支座安裝方法的局部調整,要在方案中進行明確。

2014年最新GPZ(Ⅱ)型7.0GD盆式橡膠支座的安裝方法,GPZ(Ⅱ)型7.0GD盆式橡膠支座的安裝方法,首先是安裝時的準備工作,在這里我們提醒您要準備好需要的設備，進行檢查，檢查事項如下：衡水國岳橡膠有限公司提議盆式支座下面建議設置支承墊石，并按支座底板上的地腳螺栓間距與底柱規格預留螺栓孔位，要求支承墊石的表面要平整。施工時支承墊石面的標高要注意預留支座底板下環氧沙漿墊層厚度。支座底板以外墊石做成坡面，預防積水。（可供參考） GPZ(Ⅱ)型7.0GD盆式橡膠支座安裝前方可打開包裝，并檢查支座各個部件及裝箱清單。支座安裝前不得隨意拆卸支座。 GPZ(Ⅱ)型7.0GD盆式橡膠支座安裝步驟及主要事項 在安裝步驟是，是最關鍵的時刻，我們要更加細心。在支座設計安裝位置劃出中心線，同時在支座頂、底上也標出中心線。將地腳螺栓傳入底板（頂板）地腳螺栓孔并旋入底柱內，底板和底柱之間墊以直徑略大于底柱直徑的橡膠墊圈。

GPZ(Ⅱ)型7.0GD盆式橡膠支座就位居中并調整水平后，用環氧沙漿或高標號砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底板墊層。等待砂漿硬化后拆除調整支座水平用的墊塊并用環氧沙漿填滿墊塊位置。環氧沙漿要求灌注密實。 當支座采用焊接連接時，在頂、底板相應位置處預埋鋼板，支座就位后用對稱繼續方式焊接。焊接時注意防止溫度過高對橡膠板、聚乙烯四氟板的影響。焊接后要在焊接部位做防銹處理。 如T梁采用盆式橡膠支座，施工安裝時在兩端采取臨時支撐措施，以防T梁側傾。等待兩片T梁間橫隔板焊成整體后，方可拆除臨時支撐。

活動支座開箱后要注意對聚四氟乙烯板和不銹鋼板的保護，防止劃傷和臟物粘附于不銹鋼一四氟乙烯滑板表面。并注意檢查5201-2硅脂是否注滿。國岳公司在盆式橡膠支座工程上有著豐厚的經驗。 支座中心線與主梁中心線應重合或平行，單向活動支座安裝時，上下導向塊必須保持平行，交叉角不得大于5。連續梁橋等在實行體系轉化切割臨時錨固裝置時，必須采取隔熱措施，以免損壞橡膠板和聚四氟乙烯板。 GPZ系列(Ⅱ)型盆式橡膠支座主種類 按使用性能分為3類 雙向活動支座：具有豎向承載、豎向轉動和多向滑移性能，用SX表示；單向活動支座：具有豎向承載、豎向轉動和單一方向滑移性能，用DX表示；固定支座：這種橡膠支座具有豎向承載和豎向轉動性能，用GD表示； 按使用溫度范圍分為2種 常溫型支座：適用于-25℃~﹢60℃使用。2、耐寒型支座：適用于-40℃~﹢60℃使用，代號為F。 豎向壓縮：在豎向設計荷載作用下、支座壓縮變形值不大于支座總高度的2%，盆環上口徑向變形不大于盆環外徑的0.5%；支座殘余變形不超過總變形量的5%。 水平承載力：固定支座在各方向和單項活動支座非滑移方向的水平承載力均不小于支座豎向承載力的10%。 轉 角：支座轉動角度不得小于0.02rad。 摩阻系數：加5201硅脂潤滑后，常溫型活動支座設計摩阻系數最大取值0.03,耐寒型活動支座設計摩阻系數最大值0.06。 四、GPZ(Ⅱ)型系列盆式橡膠支座結構示意圖和尺寸表 GPZ(Ⅱ)固定支座(GD)結構示意圖 GPZ(Ⅱ)單向活動支座(DX)結構示意圖

GPZ(II)5.0SX盆式橡膠支座的防銹與防塵，橡膠承壓板和橡膠密封圈的外觀應符合表的要求，且不允許有三項以上表規 定的缺陷同時存在。表橡膠承壓板和橡膠密封圈的外觀質量缺陷名稱質量標準氣泡 面積小于110010mm，深度小于10mm，不多于處 凹凸不平 面積小于10010mm，深度小于10mm，不多于處 明疤 面積小于10010mm，深度小于10mm，不多于處 壓偏 橡膠承壓板直徑或橡膠密封圈外徑的0% 裂紋不允許聚四氟乙烯板的 外觀質量應符合GJB 0的有關規定。 橡膠支座鋼件各焊接件應牢固，焊接技術要求應符合JB/T 的要求。 鑄鋼件應符合下列要求：鑄鋼件加工后的表面缺陷應符合表的規定。鑄鋼件經機械加工后的表面缺陷若超過表規定 但不超過表8規定，且不影響鑄鋼件使用壽命和使用性能時，允許修補。表鑄鋼件加工的表面缺陷 缺陷狀況 鑄鋼件部位氣孔、縮孔、砂眼、清孔 缺陷大小 10mm 缺陷深度 缺陷個數 缺陷間距 10mm 下橡膠支座板盆環和盆環外徑以內底板、中間鋼襯板 φ 不大于所在部 位厚度的/0在φ010mm圓 內不多于個≥0 下橡膠支座板盆環外徑以外底板、上橡膠支座板φ表8鑄鋼件缺陷修補缺陷狀況 鑄鋼件部位氣孔、縮孔、砂眼、渣孔裂 紋缺陷總表面 積占所在表 面總面積%深 度 整件上缺 陷處數 裂紋長度與 所在面沿裂紋方向長度 之比 深度 整件上裂 縫個數 個 上橡膠支座板、下橡膠支座板、盆環外徑以外底板不大于所在板 厚/ / 不大于所在 板厚/ 下橡膠支座板盆環 不大于盆環厚 的/ 不允許下橡膠支座板盆環外徑以內底板不大于底板厚 的/不允許

b)鑄鋼件焊補前，應將缺陷處清鏟至呈現良好金屬為止，并將距坡口邊沿010mm范圍內及坡口表 面清理干凈。 焊后應修磨至符合鑄件表面質量要求，且不應有未焊透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。下橡膠支座板盆環和底板焊補后，焊補區應進行退火或回火處理。 鑄鋼件需逐件按GB/T 進行超聲波探傷，要求達到級鑄鋼要求，內部不允許有裂紋。 橡膠支座的防銹與防塵橡膠支座的鋼件 部分表面（除不銹鋼板表面外）應按TB/T —100第六套涂裝防護體系進行防護。橡膠支座用螺栓應采用發藍或鍍鋅等方法進行防護。 橡膠支座應設置可靠的便于拆裝的防塵構造。 TB/T —100橡膠支座組裝 凡待裝的零件，應有質量檢驗部門的合格標記，外協件應有合格證書。鋼盆中的承壓橡膠板應用木槌輕輕敲入，應使承壓橡膠板與下橡膠支座鋼盆盆底 密貼，并用錘擊法檢查，不應在鋼盆內夾有空氣間層。安裝承壓橡膠板之前，盆腔內清除干凈后均勻涂抹一層0-硅脂進行潤滑。 橡膠支座相對滑動面（不銹鋼表面與聚四氟乙烯表面）應用丙酮或酒精仔細擦凈，不應夾有灰塵和雜質。然后檢查聚四氟乙烯板儲硅脂槽的排列方 向，并在其內涂滿0-硅脂，中間不應夾有氣泡。橡膠支座組裝后的整體高度偏差：

橡膠支座豎向承載力小于100100kN時，偏差不應大于±10mm； 橡膠支座豎向承載力大于等于100100kN時，偏差不應大于±10mm。 試驗方法 橡膠支座用橡膠物理機械性能各項指標的測定應按表規定的試驗標準進行。 聚四氟乙烯板的物理機械性能各項指標的測定應按表規定 的試驗標準進行。聚四氟乙烯板的摩擦系數按附錄B測定。實測聚四氟乙烯板的摩擦系數應滿足的規定。 潤滑用0-硅脂物理性能試驗按HG/T 0進行。 成品橡膠支座試驗 試驗項目 成品橡膠支座應進行豎向承載力、摩擦系數和壓轉試驗。成品橡膠支座試驗應在制造廠或專門試驗機構中進行。試樣 橡膠支座豎向承載力及橡膠支座摩擦系數測定試驗一般應用實體橡膠支座 。受試驗設備能力限制時，經與用戶協商，可選用有代表性的小噸位橡膠支座進行試驗。 試驗方法成品橡膠支座豎向承載力按附錄C測定。 成品橡膠支座的摩擦系數按附錄D測定，實測支座摩擦系數應滿足的規定。 成品橡膠支座壓轉試驗按附錄E進行。 檢驗規則檢驗分類 盆式橡膠橡膠支座的檢驗分原材料檢驗、出廠檢驗和型式檢驗三類。原材料檢驗為橡膠支座加 工用原材料及外協加工件進廠時所進行的驗收檢驗。 出廠檢驗為生產廠在每批產品交貨前必須進行的檢驗。 型式檢驗應由有相應資質的質量檢測機構進行。

在下列情況之一時，應進行型式檢驗： 新產品或老產品轉廠出產的試制定型鑒定；b)正式生產后 ，如結構、材料工藝有重大改進，可能影響產品性能時； 正常生產時，定期每兩年進行一次檢驗； d) 產品停產兩年后，恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。 檢驗項目及檢驗頻次盆式橡膠橡膠支座原材料檢驗項目、檢驗依據和檢驗頻次應符合表的規定。 TB/T —100 表GPZ(II)5.0SX盆式橡膠支座的防銹原材料檢驗檢驗類型檢驗項目 檢驗內容 檢驗依據 檢驗 頻次 原材料檢驗橡膠a 物理機械性能每批原料一次聚四氟乙烯板物理機械性能 摩擦性能 每批原料(不大于100kg)一次 每批原料(不大于100kg)一次不銹鋼板機械性能 表面粗糙度每批鋼板 黃銅 機械性能 化學成分每批黃銅 鋼板 機械性能每批鋼板 硅脂 物理機械性能每批(0kg)鑄鋼件裂紋及缺陷每件 機械性能每爐 a橡膠支座用橡膠的物理機械性能應每批膠料進行標準試片性能檢驗，其中熱空氣老化性能每月不少于一次，脆性溫度 試驗每季度不少于一次，耐臭氧老化試驗每年一次。